液压剪板机安全操作规程
1、操作前准备
⑴ 清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置; ⑵ 各润滑部位注入润滑脂;
⑶ 在油箱中加入N32-N46稠化液压油(油液必须滤清); ⑷ 机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性;
�、� 开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。 ⑹
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
2、机床操作
�、� 开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄至厚);
�、� 在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求;
�、� 根据板厚调整刀片间隙至合适位置; ⑷ 把板料搬运到工作台上放好;
�、� 根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置; ⑹ 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸; ⑺ 踩下脚踏开关剪断钢板; ⑻
重复⑷~⑹剪切下一板料;
�、� 剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工; ⑽ 工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。 3、机床的日常维护与保养
⑴ 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
⑵
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
�、� 经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙;
�、� 刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺; ⑸ 在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故;
�、� 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°C;
�、� 切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
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